隨著“雙碳”目標的深入實施以及新型建筑工業化的不斷推進，鋼結構以其自重輕、強度高、施工速度快、抗震性能好和空間設計靈活等特點，成為建筑業轉型升級的重要方向。然而，傳統的鋼結構生產卻始終擺脫不了“粗放、低效”的困境：行車的警報聲此起彼伏，工件在組立、焊接、矯正等工位間反復吊運，銜接流轉間的等待，讓生產過程嚴重“割裂”，而工位間的協同效率內耗以及人工誤差的不斷累積，使得鋼結構生產的效率低下，鋼構件的質量難以保證。

        這成為制約鋼結構產業升級的難點，直到一條全自動一次成型生產線的成熟應用，以全自動、一體化的智能生產模式，將分散的工序有機組合成高效協同的制造鏈條，為鋼結構行業解鎖自動化生產新范式。這條全自動一次成型生產線就是智邁德研發生產的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線的革命性突破，在于對于鋼結構生產流程的集成重構。區別于傳統的鋼結構加工模式，智邁德研發生產的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線創新性地集成了電磁自動上料、組立、焊接、翻轉、矯正等多道復雜工序，能夠實現H/T型鋼的全自動一次成型，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程自動化、智能化控制，可以實現鋼結構的24小時持續不間斷生產。并且采用分布式計算控制系統，各單元可以單獨控制操作并完成生產，滿足了對鋼構件加工精度和穩定性的要求。該生產線獲得33項專利，可廣泛應用于鋼結構、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領域。

        在裝配式建筑蓬勃發展的當下，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線得到了廣泛的應用，為越來越多的鋼構廠帶來了產能和效率的提升。在效率方面，生產節拍大幅縮短，原本需多設備、多人員協同的復雜流程，如今可實現自動化生產，產能較傳統生產模式顯著提升，訂單響應更為迅速；在質量方面，一次成型減少了人為干預和中間環節，鋼構件的加工精度和質量有了顯著的提升。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線為鋼結構生產帶來了更高效的生產模式，更可靠的產品品質，這不僅僅是一次生產設備的升級，更是生產理念的革新和生產流程的重構，破解了傳統生產流程的難題，引領鋼結構行業邁向更高效、更綠色的發展新階段。智邁德積極推動鋼結構裝配式建筑智能工業母機的研發與應用，倡導建設鋼結構“數字聯營示范工廠”，以全流程的鋼結構智慧裝備，為鋼構廠提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼結構行業的轉型升級，推動建筑行業的高質量發展。