在鋼結(jié)構(gòu)的加工過程中，組立、焊接、矯正是三道關(guān)鍵的工序，但在傳統(tǒng)的加工模式下，這三道工序依賴不同的設備來完成，工件在不同的設備間吊來吊去，不僅浪費大量人力、物力，并且每臺設備都需要人工操作，誤差的累積，導致加工的質(zhì)量參差不齊，廢品率居高不下，“反復吊裝、誤差累積”已然成為制約鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)發(fā)展的難點。如今隨著一臺自動化、集成化智能裝備的成熟應用，這一鋼結(jié)構(gòu)加工的難題迎刃而解。組焊矯一體機，創(chuàng)新性地將組立、焊接、矯正三道負責工序集成在一臺設備上，實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)加工的精準高效，推動了鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

        近年來，鋼結(jié)構(gòu)的需求持續(xù)攀升，鋼結(jié)構(gòu)的加工效率與精度是企業(yè)立足的根本，然而，傳統(tǒng)的加工模式在這兩點上頻繁“掉鏈子”。越來越多的鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)迫切需要一款新設備，實現(xiàn)效率與精度的提升。智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機恰恰滿足了這一需求。該設備獲得26項專利，以其創(chuàng)新的設備、卓越的性能備受青睞，成為鋼架構(gòu)生產(chǎn)變革的利器。

        組焊矯一體機的核心突破，在于以“高度集成化”破解分散加工的困局。該設備將組立、焊接、矯正三道鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，集成在一臺設備上，僅需1~2人即可完成操作。設備通過精密、集成的設計和智能化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)整個過程的自動化、智能化生產(chǎn)。設備可自動對中，無需點焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用熱焊熱矯工藝，從頭焊到尾，提高了生產(chǎn)效率，提升了鋼構(gòu)件的加工精度和品質(zhì)。與此同時，可選配智邁德“絕影”三極三弧焊機，大幅提升焊接效率，或選配智邁德“烏騅”六極六弧焊機的組焊矯一體機，實現(xiàn)厚板的焊接。

        隨著建筑業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)面臨著廣闊的機遇，也經(jīng)歷著嚴峻的挑戰(zhàn)。對于處于轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期的鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)而言，組焊矯一體機絕非簡單的設備更新，更是生產(chǎn)模式的變革。智邁德依托深厚的技術(shù)積累和雄厚的生產(chǎn)能力，積極推動組焊矯一體機的研發(fā)應用。與此同時，智邁德倡導建設鋼結(jié)構(gòu)“數(shù)字聯(lián)營示范工廠”，為鋼構(gòu)廠提供智慧工廠整體解決方案，以全流程的鋼結(jié)構(gòu)智慧裝備，助力推動鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。