在“雙碳”目標與建筑工業化進程的雙重驅動下，綠色智能已成制造業高質量發展的新趨勢。這在鋼結構行業尤為明顯，傳統的鋼結構加工模式受困于能耗高、效率低、質量不穩定等痛點，難以匹配市場對產能和品質的高要求，更低能耗、更高效率、更優品質的加工模式成為行業發展的必然趨勢。在此背景下，一款鋼結構自動化生產線應運而生，以全自動、一體化的智能生產模式，成為鋼結構加工企業轉型升級的關鍵抓手。這就是智邁德研發生產的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線。

        相較于傳統的鋼結構加工模式，智邁德研發生產的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線創新性地集成了電磁自動上料、組立、焊接、翻轉、矯正等多道復雜工序，能夠實現H/T型鋼的全自動一次成型，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程自動化、智能化控制，可以實現鋼結構的24小時持續不間斷生產。并且采用分布式計算控制系統，各單元可以單獨控制操作并完成生產，滿足了對鋼構件加工精度和穩定性的要求。該生產線獲得33項專利，可廣泛應用于鋼結構、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領域。

        目前，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線已成熟應用，在解決傳統鋼結構加工行業的痛點方面表現優異，原本多設備銜接流轉、依賴人工操作的生產模式被自動化、智能化的生產模式所取代，生產效率、加工精度和品質都有了顯著的提升。隨著鋼結構行業的競爭從“規模競爭”轉向“效率與品質競爭”，越來越多的鋼構廠引入裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線，以應對日益激烈、日漸多元的市場競爭格局，實現企業的高質量發展。

        裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產線帶來的不僅是生產設備的升級，更是生產模式的更新，是推動鋼結構行業向標準化、智能化、綠色化轉型來的關鍵力量，為建筑工業化注入了強勁的動力。智邁德積極推動鋼結構行業的轉型升級，倡導建設“數字聯營示范工廠”，以全流程的鋼結構智能加工設備，為鋼構廠提供智慧工廠整體解決方案，助力推動鋼結構加工企業在高質量發展的道路上穩步前行，引領行業邁向更廣闊、更美好的未來。